可是你知道嗎？6月1日不僅是兒童節，也是由糧農組織倡導的“世界牛奶日”。牛奶作為世界上有價值的農產品之一，為人們補充足夠的營養物質，因此也是家長們為孩子補充鈣質和營養的飲品。

對乳品生產而言，質量和食品安全占據決定性地位，要獲得高品質的終端產品，可靠的加工工藝至關重要。傳感器在諸多工藝，如分離、拌勻牛奶及對牛奶進行巴氏滅菌中都扮演著重要角色：例如，過程儲罐會使用LMT液位傳感器檢測高液位、使用TAD監測溫度、使用PI壓力傳感器連續測量液位、使用SA傳感器監測入口流量。

然而在傳統工藝中有著不同的挑戰，系統需要使用模擬信號來維持生產過程的控制，由于模擬量輸入卡價格高昂，成本可能是控制系統的2倍甚至3倍；控制柜空間有限，模擬輸入卡會占用寶貴的空間；模擬信號還易受EMC和環境因素的影響，導致質量問題，接線很不容易，為生產制造商造成了成本和質量的困擾。

目前，IO-Link成為一種簡易的替代解決方案，接線工作更少、傳輸數字量過程信號，并且使用現成電纜，性價比高：可以不再使用模擬量輸入卡， 節省寶貴的控制柜空間；相應地，會在現場的傳感器附近安裝工業級堅固的IO-Link主站模塊，并使用現有的現場總線協議（Ethernet IP和ProfiNet）與PLC或控制系統通信IO-Link的另一個優點是使用標準工業電纜，即可以使用一根3線的未屏蔽傳感器電纜將傳感器連接至IO-Link主站，為企業降低了成本，對產品質量有了可靠保障：

處理罐中的介質檢測

 LMT液位傳感器用作判斷儲罐應用中，高低液位或泵干運轉的開關。
通過IO-Link技術，可以獲得實際的數字過程值來判定介質的類型，例如水或牛奶等。

連續儲罐液位測量

PI壓力傳感器提供4…20 mA和開關輸出，可持續監控罐體液位。然而傳統模擬信號易受EMC干擾，需要調整量程，才能在PLC上顯示系統的真實壓力。
通過IO-Link技術，無需調整信號量程，即可訪問實際壓力值。

巴士殺菌器的冗余溫度測量

 TAD溫度變送器具有自監測和診斷功能，適用于食品工業，并具備溫漂檢測功能的傳感器。該傳感器設計有兩個獨立的測量元件，具備能直接提高過程可靠性的不同特性，確保牛奶生產過程中對溫度的準確監控。
使用IO-Link技術時，能實現同時監測兩個溫度測量元件。此外，還會向控制系統發送兩個測量值的平均值。這意味著通過單根電纜可以傳輸和監測三個不同的溫度信號。

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